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1.范圍 70.0外徑允許偏差 鋼管外徑 da 4.96＞100mm 5.27±0.90% ≤100mm ±0.75% (最小為±0.5mm) ? 8.75鋼管外徑da 壁厚? S 壁厚允許偏差 ≤130mm 12.2S≤2·Sn ＋15％ －10％ 2·Sn＜S≤4·Sn ＋12.5％ －10％ ＞4·Sn ±9% ＞130mm S≤0.05da ＋15％ －10％ 0.05da＜S≤0.11da ±12.5％ S＞0.11 da ±10% 定尺長度? m 長度允許偏差? mm ≤6 ＋10 0 ＞6 ＋15 0 ?
本標準規(guī)定了鍋爐用無縫鋼管的分類、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、檢驗與試驗、包裝、標志和質(zhì)量證明書等。
本標準適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的用于制造蒸汽鍋爐、管道等的熱軋無縫鋼管。
2.規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T 222 鋼的化學分析用試樣取樣方法及化學成分允許偏差
GB/T 226 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗法
GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法
GB/T 229 金屬夏比缺口沖擊試驗方法
GB/T 1979 結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖
GB/T 2102 鋼管的驗收、包裝、標志及質(zhì)量證明書
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）
GB/T 4338 金屬材料 高溫拉伸試驗
GB/T 5777 無縫鋼管超聲波探傷方法
GB/T 10561 鋼中非金屬夾雜物顯微組織評定方法
GB/T 13298 金屬顯微組織檢驗方法
YB/T 5148 金屬平均晶粒度測定方法
ASTM A 450－1996 碳鋼、鐵素體和奧氏體合金鋼鋼管一般要求
DIN EN 10236－1994 鋼的試驗 管子的環(huán)狀擴口試驗
DIN 50115－1991 金屬材料試驗 沖擊韌性試驗
SEP 1915－1994 耐熱鋼管縱向缺陷的超聲波檢驗
SEP 1918－1992 耐熱鋼管橫向缺陷的超聲波檢驗
SEP 1919－1977 耐熱鋼管分層缺陷的超聲波檢驗
SEP 1925－1980 鋼管的渦流密實性檢驗
3.分類
3.1 鋼管按供貨質(zhì)量等級分為Ⅰ、Ⅲ兩類，由非合金鋼制成的鋼管分Ⅰ、Ⅲ兩類，由合金鋼制成的鋼管只有Ⅲ類。
3.2 Ⅰ類管用于低中壓工業(yè)鍋爐等設備；Ⅲ類管用于高壓及其以上壓力的電站鍋爐等設備。
4. 尺寸、外形、重量
4.1 外徑和壁厚
4.1.1 Ⅰ類管和Ⅲ類管的規(guī)格如表1、表2和表3、表4所示。
表1 Ⅰ 類 鍋 爐 管 規(guī) 格 表（DIN系列）
?
表2 Ⅰ 類 鍋 爐 管 規(guī) 格 表（國標系列）
?
表3 Ⅲ 類 鍋 爐 管 規(guī) 格 表（DIN系列）
?
表4 Ⅲ 類 鍋 爐 管 規(guī) 格 表（國標系列）
?
4.1.2 外徑的允許偏差應符合表5的規(guī)定。
表5 外徑允許偏差
4.1.3 壁厚的允許偏差應符合表6的規(guī)定。
表6? 壁厚允許偏差
注：Sn 為標準壁厚（見表1～表4）
?
4.2 長度
4.2.1 鋼管的通常長度為6m～12m。經(jīng)供需雙方協(xié)議，可供應5m～12m長度范圍內(nèi)的定尺鋼管，其長度允許偏差應符合表7的規(guī)定。
4.2.2 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，也可供應其他長度的鋼管。
表7 定尺長度允許偏差
4.3 外形
4.3.1 鋼管兩端端面應與鋼管軸線垂直，管端應無毛刺。
4.3.2 鋼管的彎曲度不得大于如下規(guī)定：
壁厚≤15mm 1.0mm/m
壁厚＞15mm 1.5mm/m
4.4 重量
4.4.1 鋼管按實際重量交貨，也可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量列于表1～表4（鋼的密度按7.85kg/dm）。
4.4.2 鋼管的實際重量與理論重量的允許偏差：
對于單根鋼管 為＋10％ －8％
對于不少于10噸的車載量 為±7.5％
4.5 標記示例
用St45.8鋼制造的，外徑為60.3mm，壁厚為4.5mm，質(zhì)量等級為Ⅲ類的鋼管標記為：
鋼管St45.8/Ⅲ－60.3×4.5－Q/BQB 201－2003
5. 技術(shù)要求
5.1 鋼的牌號和化學成分
5.1.2 鋼管的成品化學成分允許偏差按GB/T 222的有關(guān)規(guī)定。
5.1.1 鋼的牌號和化學成分（熔煉分析）應符合表8的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可供應其他牌號的鋼管。
表8 鋼的牌號和化學成分（熔煉分析）
?
5.2 制造方法
5.2.1 鋼管所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉。用連鑄坯制造Ⅰ類管的鋼和所有Ⅲ類鍋爐管用鋼應采用爐外精煉。
5.2.2 本標準規(guī)定的鋼管采用熱軋方式生產(chǎn)。
5.3 交貨狀態(tài)
5.3.1 鋼管應全長進行適當?shù)臒崽幚恚摴艿耐扑]熱處理規(guī)范列于表9。熱處理制度應填寫在質(zhì)量證明書中。
5.3.2 對于St35.8 、St45.8、15Mo3鋼，如果經(jīng)熱軋后，確保得到某種良好的相當均勻的組織狀態(tài)，則可認為已經(jīng)滿足了適當?shù)臒崽幚硪�。在相同前提下，對�?3CrMo44、10CrMo910鋼，可以只進行回火處理。當熱軋12Cr1MoVG鋼管的終軋溫度在規(guī)定的正火溫度范圍內(nèi)時，可以不進行正火。對于14MoV63和12Cr2MoWVTiB鋼，任何情況下，均以正火＋回火狀態(tài)交貨。
表9 鋼管的推薦熱處理規(guī)范
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牌?? 號 |
正? 火? 處? 理 |
正火＋回火處理 | |
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正火溫度℃ |
正火溫度℃ |
回火溫度℃ | |
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St35.8 |
900～930 |
— |
— |
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St45.8 |
870～900 |
— |
— |
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15Mo3 |
910～940 |
— |
— |
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13CrMo44 |
— |
910～940 |
660～730 |
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10CrMo910 |
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