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光亮管牌號(hào)和化學(xué)成分
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鋼管牌號(hào)和化學(xué)成份 | |||||
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牌號(hào) |
化學(xué)成分(%) | ||||
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C |
Si |
Mn |
P |
S | |
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不大于 | |||||
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St35 |
≤0.18 |
0.17-0.37 |
0.35-0.65 |
0.035 |
0.035 |
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St37.4(10#) |
≤0.18 |
0.17-0.37 |
0.35-0.65 |
0.035 |
0.035 |
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St45(20#) |
≤0.25 |
0.17-0.37 |
0.50-0.80 |
0.035 |
0.035 |
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St55(35#) |
≤0.22 |
≤0.55 |
≤1.50 |
0.035 |
0.035 |
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St52(16Mn) |
≤0.20 |
≤0.55 |
≤1.50 |
0.035 |
0.035 |
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CK45 |
0.42-0.50 |
0.17-0.37 |
0.50-0.80 |
0.035 |
0.035 |
光亮鋼管力學(xué)性能
主要產(chǎn)品：冷拔或冷軋精制光亮鋼管
生產(chǎn)范圍：外徑：3.0-60mm 壁厚：0.5-8mm
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鋼管力學(xué)性能 | ||||||
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供貨狀態(tài) |
牌號(hào) |
產(chǎn)品性能指標(biāo) |
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) | |||
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抗拉強(qiáng)度 |
屈服點(diǎn) |
延伸率 | ||||
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去應(yīng)力退火BKS |
最終冷成型后， 在A1點(diǎn)以下退火。 |
St35 |
≥420 |
≥315 |
≥15 |
德國(guó)標(biāo)準(zhǔn) |
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St45 |
≥520 |
≥375 |
≥14 | |||
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St52 |
≥580 |
≥420 |
≥11 | |||
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退火GBK |
最終冷成型后， 鋼管在非氧化介質(zhì) 保護(hù)氣氛中退火 |
St35 |
≥315 |
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≥36 | |
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St45 |
≥390 |
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≥34 | |||
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St52 |
≥490 |
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≥31 | |||
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正火NBK |
最終冷成型后在上相 變點(diǎn)以上，在非氧化 介質(zhì)保護(hù)氣氛中退火。 |
St35 |
340-470 |
≥235 |
≥33 | |
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St45 |
440-570 |
≥255 |
≥32 | |||
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St52 |
490-630 |
≥355 |
≥29 | |||
供貨狀態(tài)
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名稱 |
縮寫 |
解 釋 |
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光亮拔(軋)制——硬性 |
BK |
最終冷成型后不進(jìn)行熱處理，因此， 鋼管可塑性小，對(duì)可塑性程度不予保證 |
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光亮拔制——軟性 |
BKW |
最終熱處理后，進(jìn)行微小變形度的冷拔， 繼續(xù)進(jìn)行再加工時(shí)鋼管允許在一定界限幾冷變形(彎、擴(kuò)口) |
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光亮拔(軋)制——去應(yīng)力退火 |
BKS |
最終冷成型后，進(jìn)行一次消除內(nèi)應(yīng)力熱處理， 鋼管可以在一定界限內(nèi)進(jìn)行適當(dāng)?shù)脑偌庸?/SPAN> |
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退火 |
GBK |
鋼管最終冷成型后，在非氧化性介質(zhì)保護(hù)氣體中退火 |
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正火 |
NBK |
鋼管最終冷成型后，在上相變點(diǎn)以上， 在非氧化介質(zhì)保護(hù)氣體中退火 |
光亮管主要材料及機(jī)械性能：
原材料主要為上海寶鋼產(chǎn)St35、St37.4(10#)、St45(20#)、St55(35#)、St52(16Mn)、CK45等。
鋼管機(jī)械工藝性能均極優(yōu)，鋼管能承受高壓、特別適合液壓機(jī)械和汽配空調(diào)冷凍行業(yè)。鋼管能進(jìn)行任何角度的冷彎變形，擴(kuò)口、壓扁無裂痕，適合需要對(duì)鋼管進(jìn)行各種彎曲變形加工的行業(yè)。
尺寸精度
1、常用規(guī)格尺寸公差見附表《常用規(guī)格尺寸公差對(duì)照表》
2、鋼管交貨長(zhǎng)度：通常為6米，(其它交貨長(zhǎng)度面議)
壓力
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壓力理論計(jì)算公式： |
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其中：
p=試驗(yàn)壓力kgf/cm2 或N/mm2
S=鋼管公稱壁厚
D=鋼管公稱外徑
R=允許壓力kgf/cm2或N/mm2,為相應(yīng)鋼號(hào)最低屈服點(diǎn)的80%
重量
定尺按理論重量計(jì)算，不定尺按實(shí)際重量結(jié)算。
鋼管的理論重量按系列公式計(jì)算:W=(D-S)×S×0.02466
其中W=鋼管的每米重量；S=鋼管的公稱壁厚；D=鋼管的公稱外徑
表面質(zhì)量
鋼管內(nèi)、外表面清潔、無氧化層、無裂縫、折疊、軋折、結(jié)疤、離層、發(fā)紋。
鋼管具有與所使用的制造方法及熱處理方法相對(duì)應(yīng)的內(nèi)外表面狀態(tài)(如劃痕、凸起、凹槽)，但其深度不超得過0.02mm。 鋼管防腐包裝
鋼管涂防銹油、二端塑料堵頭防塵、內(nèi)層防水塑料薄膜、外層塑料編織袋或木箱包裝。
注：鋼管開具質(zhì)量證明書。
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