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    45#無(wú)縫鋼管和40Cr合金鋼管調(diào)質(zhì)工藝

    發(fā)布者:山東聊城凱泰管業(yè)有限公司  發(fā)布時(shí)間:2012-3-1  閱讀:4196

    45#無(wú)縫鋼管和40Cr合金鋼管調(diào)質(zhì)工藝

          調(diào)質(zhì)是淬火加高溫回火的雙重?zé)崽幚,其目的是使工件具有良好的綜合機(jī)械機(jī)能。<BR>  調(diào)質(zhì)鋼有碳素調(diào)質(zhì)鋼和合金調(diào)質(zhì)鋼二大類,無(wú)論是碳鋼仍是合金鋼,其含碳量控制比較嚴(yán)格。假如含碳量過(guò)高,調(diào)質(zhì)后工件的強(qiáng)度雖高,但韌性不夠,如含碳量過(guò)低,韌性進(jìn)步而強(qiáng)度不足。為使調(diào)質(zhì)件得到好的綜合機(jī)能,一般含碳量控制在0.30~0.50%。<BR>  調(diào)質(zhì)淬火時(shí),要求工件整個(gè)截面淬透,使工件得到…

          調(diào)質(zhì)是淬火加高溫回火的雙重?zé)崽幚,其目的是使工件具有良好的綜合機(jī)械機(jī)能。
      調(diào)質(zhì)鋼有碳素調(diào)質(zhì)鋼和合金調(diào)質(zhì)鋼二大類,無(wú)論是碳鋼仍是合金鋼,其含碳量控制比較嚴(yán)格。假如含碳量過(guò)高,調(diào)質(zhì)后工件的強(qiáng)度雖高,但韌性不夠,如含碳量過(guò)低,韌性進(jìn)步而強(qiáng)度不足。為使調(diào)質(zhì)件得到好的綜合機(jī)能,一般含碳量控制在0.30~0.50%。
      調(diào)質(zhì)淬火時(shí),要求工件整個(gè)截面淬透,使工件得到以細(xì)針狀淬火馬氏體為主的顯微組織。通過(guò)高溫回火,得到以平均回火索氏體為主的顯微組織。小型工廠不可能每爐搞金相分析,一般只作硬度測(cè)試,這就是說(shuō),淬火后的硬度必需達(dá)到該材料的淬火硬度,回火后硬度按圖要求來(lái)檢查。
      工件調(diào)質(zhì)處理的操縱,必需嚴(yán)格按工藝文件執(zhí)行,我們只是對(duì)操縱過(guò)程中如何實(shí)施工藝提些看法。
      1、 45號(hào)鋼管的調(diào)質(zhì)
      45號(hào)鋼管是中碳結(jié)構(gòu)鋼,冷熱加工機(jī)能都不錯(cuò),機(jī)械機(jī)能較好,且價(jià)格低、來(lái)源廣,所以應(yīng)用廣泛。它的最大弱點(diǎn)是淬透性低,截面尺寸大和要求比較高的工件不宜采用。
      45號(hào)鋼管
    淬火溫度在A3+(30~50) ℃,在實(shí)際操縱中,一般是取上限的。偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快,表面氧化減少,且能進(jìn)步工效。為使工件的奧氏體平均化,就需要足夠的保溫時(shí)間。假如實(shí)際裝爐量大,就需適當(dāng)延長(zhǎng)保溫時(shí)間。不然,可能會(huì)泛起因加熱不平均造成硬度不足的現(xiàn)象。但保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng),也會(huì)也泛起晶粒粗大,氧化脫碳嚴(yán)峻的弊病,影響淬火質(zhì)量。我們以為,如裝爐量大于工藝文件的劃定,加熱保溫時(shí)間需延長(zhǎng)1/5。
      由于45號(hào)鋼管
    淬透性低,故應(yīng)采用冷卻速度大的10%鹽水溶液。工件入水后,應(yīng)該淬透,但不是冷透,假如工件在鹽水中冷透,就有可能使工件開(kāi)裂,這是由于當(dāng)工件冷卻到180℃左右時(shí),奧氏體迅速轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體造成過(guò)大的組織應(yīng)力所致。因此,當(dāng)淬火工件快冷到該溫度區(qū)域,就應(yīng)采取緩冷的方法。因?yàn)槌鏊疁囟入y以把握,須憑經(jīng)驗(yàn)操縱,當(dāng)水中的工件抖動(dòng)休止,即可出水空冷(如能油冷更好)。另外,工件入水宜動(dòng)不宜靜,應(yīng)按照工件的幾何外形,作規(guī)則運(yùn)動(dòng)。靜止的冷卻介質(zhì)加上靜止的工件,導(dǎo)致硬度不平均,應(yīng)力不平均而使工件變形大,甚至開(kāi)裂。
      45號(hào)鋼管
    調(diào)質(zhì)件淬火后的硬度應(yīng)該達(dá)到HRC56~59,截面大的可能性低些,但不能低于HRC48,不然,就說(shuō)明工件未得到完全淬火,組織中可能泛起索氏體甚至鐵素體組織,這種組織通過(guò)回火,仍舊留存在基體中,達(dá)不到調(diào)質(zhì)的目的。
      45號(hào)鋼管
    淬火后的高溫回火,加熱溫度通常為560~600℃,硬度要求為HRC22~34。由于調(diào)質(zhì)的目的是得到綜合機(jī)械機(jī)能,所以硬度范圍比較寬。但圖紙有硬度要求的,就要按圖紙要求調(diào)整回火溫度,以保證硬度。如有些軸類零件要求強(qiáng)度高,硬度要求就高;而有些齒輪、帶鍵槽的軸類零件,因調(diào)質(zhì)后還要進(jìn)行銑、插加工,硬度要求就低些。關(guān)于回火保溫時(shí)間,視硬度要乞降工件大小而定,我們以為,回火后的硬度取決于回火溫度,與回火時(shí)間關(guān)系不大,但必需回透,一般工件回火保溫時(shí)間總在一小時(shí)以上。
      2、40Cr鋼管
    的調(diào)質(zhì)處理
      Cr能增加鋼的淬透性,進(jìn)步鋼的強(qiáng)度和回火不亂性,具有優(yōu)良的機(jī)械機(jī)能。截面尺寸大或重要的調(diào)質(zhì)工件,應(yīng)采用Cr鋼。但Cr鋼有第二類回火脆性。
      40Cr工件調(diào)質(zhì)的淬回火,各種參數(shù)工藝卡片都有劃定,我們?cè)趯?shí)際操縱中體會(huì)是:
      (一)40Cr工件淬火后應(yīng)采用油冷,40Cr鋼的淬透性較好,在油中冷卻能淬硬,而且工件的變形、開(kāi)裂傾向小。但是小型企業(yè)在供油緊張的情況下,對(duì)外形不復(fù)雜的工件,可以在水中淬火,并未發(fā)現(xiàn)開(kāi)裂,只是操縱者要憑經(jīng)驗(yàn)嚴(yán)格把握入水、出水的溫度。
      (二)40Cr工件調(diào)質(zhì)后硬度仍舊偏高,第二次回火溫度就要增加20~50℃,不然,硬度降低難題。
      (三)40Cr工件高溫回火后,外形復(fù)雜的在油中冷卻,簡(jiǎn)樸的在水中冷卻,目的是避免第二類回火脆性的影響。回火快冷后的工件,必要時(shí)再施以消除應(yīng)力處理。
      影響調(diào)質(zhì)工件的質(zhì)量,操縱工的水平是個(gè)重要因素,同時(shí),還有設(shè)備、材料和調(diào)質(zhì)前加工等多方面的原因,我們以為:
      (一)工件從加熱爐轉(zhuǎn)移到冷卻槽速度緩慢,工件入水的溫度已降到低于Ar3臨界點(diǎn),產(chǎn)生部門分解,工件得到不完全淬火組織,達(dá)不到硬度要求。所以小零件冷卻液要講究速度,大工件予冷要把握時(shí)間。
      (二)工件裝爐量要公道,以1~2層為宜,工件相互重疊造成加熱不平均,導(dǎo)致硬度不勻。
      (三)工件入水排列應(yīng)保持一定間隔,過(guò)密使工件近處蒸氣膜破裂受阻,造成工件接近面硬度偏低。
      (四)開(kāi)爐淬火,不能一口吻淬完,應(yīng)視爐溫下降程度,半途閉爐重新升溫,以便前后工件淬后硬度一致。
      (五)要留意冷卻液的溫度,10%鹽水的溫度如高于60℃,不能使用。冷卻液不能有油污、泥漿等雜質(zhì),不然,會(huì)泛起硬度不足或不平均現(xiàn)象。
      (六)未經(jīng)加工毛坯調(diào)質(zhì),硬度不會(huì)平均,如要得到好的調(diào)質(zhì)質(zhì)量,毛坯應(yīng)粗車,棒料要鍛打。
      (七)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),淬火后硬度偏低1~3個(gè)單位,可以調(diào)整回火溫度來(lái)達(dá)到硬度要求。但淬火后工件硬渡過(guò)低,有的甚至只有HRC25~35,必需重新淬火,毫不能只施以中溫或低溫回火以達(dá)到圖紙要求完事,不然,失去了調(diào)質(zhì)的意義,并有可能產(chǎn)生嚴(yán)峻的后果。

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