45#精密鋼管淬火冷卻過程可能出現(xiàn)的熱處理質(zhì)量問題

45#精密鋼管淬火冷卻過程可能出現(xiàn)的熱處理質(zhì)量問題

45#精密鋼管淬火冷卻過程可能出現(xiàn)的熱處理質(zhì)量問題

不管是滲碳淬火、碳氮共滲淬火、感應(yīng)加熱淬火還是整體加熱淬火，45#精密鋼管淬火冷卻過程可能出現(xiàn)的熱處理質(zhì)量問題主要有：
1．硬度不足與硬化深度不夠
淬火冷卻速度偏低是造成45#精密鋼管淬火硬度不足、硬度不均和硬化深度不夠的原因，但是，根據(jù)實際淬火45#精密鋼管的材質(zhì)、形狀大小和熱處理要求不同，又可以分為高溫階段冷速不足、中低溫階段冷速不足以及低溫階段冷速不足等不同情況。比如。對于中小45#精密鋼管，淬火硬度不足往往是中高溫階段冷速不足所致，而模數(shù)大的45#精密鋼管要求較深淬硬層時，提高低溫冷卻速度就非常必要了。
對于淬火用油，一般說，油的蒸氣膜階段短、中溫冷速快、且低溫冷卻速度快，往往能獲得高而且均勻的淬火硬度和足夠的淬硬深度。
45#精密鋼管裝掛方式對淬火冷卻效果也有明顯影響。要使淬火油流動通暢，并配備和使用好攪拌裝置，才能得到更好的效果。
提高所用淬火介質(zhì)的低溫冷卻速度，往往可以增大淬硬層深度。在滲層碳濃度分布相同的情況下，采用低溫冷卻速度更高的淬火油，往往獲得更深的淬火硬化層，因此，采用冷卻速度快的淬火油后，可以相應(yīng)縮短45#精密鋼管的滲碳時間，也能獲得要求的淬火硬化層深度。要求的滲碳淬硬層深度越大，這種方法縮短滲碳時間的效果越明顯。